دانش عمومی از ماشین های انتخاب و قرار دادن و تولید SMT (5)

91شکل های معمول استفاده شده از MARK عبارتند از: دایره، شکل "دس"، مربع، کروب، مثلث و سوستیکا؛

92به دلیل تنظیم نادرست پروفایل بازپرداخت در بخش SMT، قطعات ممکن است کمی در منطقه پیش گرم و منطقه خنک کننده ترک داشته باشند.

93. گرم کردن نامناسب در هر دو سر قطعات SMT می تواند به راحتی باعث شود: جوش خالی، عدم تراز و سنگ قبر

94زمان چرخه ماشین های سریع و ماشین های عمومی باید تا حد ممکن متعادل باشد.

95معنی واقعی کیفیت اینه که اولین بار درست انجامش بدی

96. دستگاه انتخاب و قرار دادن باید قسمت های کوچک را اول و سپس قسمت های بزرگ را قرار دهد

97. BIOS یک سیستم ورودی و خروجی اساسی است، نام کامل انگلیسی: سیستم ورودی / خروجی پایه است؛

98قطعات SMT به دو نوع تقسیم می شوند: سرب و بدون سرب بر اساس اینکه آیا قطعات دارای پاها هستند.

99. سه نوع اصلی از ماشین های قرار دادن خودکار رایج، نوع قرار دادن مداوم، نوع قرار دادن مداوم و انتقال توده انتخاب و مکان ماشین وجود دارد؛

100. می تواند بدون LOADER در فرآیند SMT تولید شود

101. فرآیند SMT یک سیستم تغذیه تخته است - دستگاه چاپ خمیر جوش - ماشین سریع انتخاب و قرار دادن - ماشین کلی - دستگاه جمع آوری تخته - دستگاه جمع آوری تخته

102هنگامی که قسمت های حساس به دمای هوا و رطوبت باز می شوند، رنگ نشان داده شده در دایره بر روی کارت رطوبت آبی است و بخش ها می توانند استفاده شوند.

103. مشخصات ابعاد 20mm عرض نوار نیست؛

104علل جریان کوتاه ناشی از چاپ ضعیف در طول فرآیند تولید: a. محتوای فلزی ناکافی در خمیر جوش، که منجر به سقوط می شود؛ b. حفره های بیش از حد بزرگ در صفحه فولادی،که منجر به مصرف بیش از حد قلع می شودc. کیفیت ضعیف صفحه فولاد و قرار دادن قلع ضعیف. قالب برش لیزر را جایگزین کنید.فشار بر روی پاک کننده را کاهش دهید و از VACUUM و SOLVENT مناسب استفاده کنید.;

105اهداف مهندسی اصلی هر بخش از کوره های فرانی عمومی پروفایل: a. ناحیه پیش گرم کردن؛ هدف مهندسی: تنش دهنده مواد خنثی کننده جوشمنطقه ی دمای یکسانهدف مهندسی: فعال سازی جریان، حذف اکسیدها، تبخیر آب اضافی.جفت های جوش آلیاژ شکل می گیرند، و پاهای بخشی و پد ها یکپارچه شده اند؛

106علل اصلی حلقه های جوش در فرآیند SMT عبارتند از: طراحی ضعیف PCB PAD، طراحی افتتاح صفحه فولادی ضعیف، عمق قرار دادن قطعات بیش از حد یا فشار قرار دادن قطعات،شیب بالای منحنی پروفایل، فروپاشی خمیر خمیر، و لزگی خمیر خمیر که خیلی پایین است.